对于该公司的项目经理芭芭拉·米希尔(Barbara Mishell)来说，2020年将是又一个稳定的年份莫仕他负责监督一个横跨两大洲的项目，涉及数百人。后来，COVID-19让它变成了冲刺。
多年来，Molex一直在制造一套突然处于迫切需求的呼吸机组件。随着新的冠状病毒在世界各地传播，导致治疗受其影响的患者所需的呼吸机的全球短缺。突然间，对于Mishell和她的全球团队，一年中的1,000个单位在一周内成为2,500个单位，目标尽可能快地成千上万。他们通常的延长时间大约四个月的产品缩小到四周。
Molex印刷电路解决方案组为最初为美国军队建造的紧凑型呼吸机的用户界面。机器的尺寸和便携性使其适合当前的危机，Mishell说：“这种特殊乐器的美丽是非常移动，小而轻的。”这意味着如果一家医院不需要呼吸机，它可以很容易地与另一医院共享;这些机器在弹出的医院也很有用。“他们足够灵活，在那里他们可以在任何地方去哪里，”Mishell说。
Molex Pusiness Developmanager Eric Smith表示，它们也是第一个响应者和医院经历了设备短缺的医院：“他们设计用于该领域。”
Molex制造了这一点控制面板和电缆对于这些便携式呼吸机来说，小部件的作用非常大。超柔性电缆单元允许机器的紧凑设计。这些节省空间的电缆连接到控制面板的按钮，或“圆顶”，当医疗保健提供者将患者信息输入到设备时，提供一个触觉点击。任何操作这些呼吸机的人都是通过莫仕的接口操作的。
米希尔在三月的一个星期天晚上接到了一个电话。她说:“我被要求成为项目经理，把现有的一种产品提升到供应全球需求的呼吸机。”她立即行动起来，组建了一个全球团队，成员包括莫仕工程、采购、物流、组装和销售部门的成员。
挑战很明显:尽可能多地制造部件，尽可能快地满足全球对呼吸机的关键需求——而且要做好，因为人们依赖这些救生设备。Mishell说:“我们需要了解什么是现实的，我们需要收集什么材料，我们的工程团队可以提供什么替代方案。”“我们决定了每个团队成员需要为实现目标做出哪些贡献，以及如何前进。”
除了他们需要生产的纯粹数量的组件外，某些部件还有长时间的时间和复杂的多步装配过程，即团队需要占用。他们还需要考虑病毒本身。其全球传播正在创造无数的生产挑战，包括确保世界各地的设施的员工安全，并采购必要的材料来构建呼吸机部件。
在公司的23年里，采购和材料控制主管MaryJo Castelo从未遇到过如此严峻的挑战。“需求量是我们过去的20倍，这意味着我们每个供应商的需求量都是20倍，”她说。
尽管面临着严峻的挑战，该团队仍在坚定不移地朝着目标前进，在生产的第一个月就交付了300多个完整的组件。莫仕预计，在短短几个月的时间里，该公司的产量将超过2万辆。
除了质量外，速度已成为主要因素，所以没有打开。Castelo正在耗尽每一个途径来源材料，以建立所需的部件，与供应商赛车看谁可以最快地获得零件，知道这些部分都将进入潜在的救生设备。“这是一个真正的挑战，即加速。有一些非常非常长的零件。而且它不是一个容易的装配，“Castelo解释道。
她的朋友们在前线工作，其中很多是当地医院的护士，他们告诉她继续做她正在做的事情，因为他们需要她和莫仕正在制造的设备。
“我很高兴如果我能够送出500个呼吸者，因为这可能节省500人，”Castelo说。“然后，下周，让我们参加下一个500.然后下周，让我们迈出一千。这些部分中的每一个都可能意味着保存另一个生命。“
Mishell说，为了保证机组的正常运行，生产团队正在“投入110%的资金”来加快通风部件的建造，比如预先组装圆顶接口阵列，预先切割内层以期待最终组件的组装。
米希尔说:“我们作为一个团队展示了团队精神，东莞和内珀维尔之间的合作，以及我们提供一种有助于拯救生命的产品的紧迫感，这确实增强了这个团队在这里每天工作时的自豪感。”
他们被认为是必不可少的工作人员，他们做这些事情时至少间隔6英尺，并根据所有的社交距离和健康指南进行调整。团队中的许多人都在远程工作，通过电子邮件和聊天工具与客户和其他人保持联系。
“这是24/7。我们全球团队的反应是惊人的，”Mishell说。“这是没有边界的。没有。”
