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《工作的未来:机器人如何改变工作场所的工作》

从处理棘手的手工任务到重复的数据输入,机器人给科赫公司的员工在工作场所带来了创新优势。

2017年11月16日,

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美国工作场所的面貌正在发生变化。在这个自动化的新时代,在一个自动驾驶汽车和人工智能的世界里,制造商必须找到利用新技术的方法,以满足市场上消费者未来的需求。

对于两家独立的科赫公司来说,跨生产线的机器人集成帮助满足了这些日益增长的需求,同时为工作场所的旧流程提供了新的效率和解决方案。在这样做的过程中,它为员工提供了必要的工具和机会,让他们做得更好,甚至更好。

在俄克拉何马州的塔尔萨,在城镇边缘的一个庞大的制造业中心,有一个不太可能的二人组正在充分利用这项新技术。

完美的一对,焊工肖恩韦恩和荷兰一起和谐地工作,几乎作为一个,拼凑组件和部件,使约翰Zink Hamworthy燃烧的(JZHC)全系列排放控制设备成为可能。

他们从不说。只有韦恩偶尔会休息一下。它们一起工作比单独工作更有效率。但在长时间的轮班结束后,他们不能随便吃点东西,甚至只是聊天。

因为,当Wynn是一个人,荷兰人都是机器-更具体地说,松下TL-2000焊接机器人公司从Valk焊接在荷兰(这是荷兰的名字的来源)。当妲奇第一次出现在JZHC时,整个工厂弥漫着一种担忧的气氛。

“起初,每个人都很害怕,”焊接机器人程序员兼操作员韦恩说。“但他们很快意识到,荷兰人不是来接替他们的工作的——这个机器人只是改进了我们焊接的方式。”我们现在可以更快地运行一切。”

事实上,除了需要在不断变化的市场中保持竞争力之外,促使JZHC将机器人技术集成到其装配线中的一个因素是塔尔萨地区缺少合格的焊工来填补空缺。荷兰并没有取代工人,而是帮助填补了空缺。

“手动焊机永远不会被淘汰,”韦恩说。“仍然需要大量人力。首先,机器人永远不会装配自己的产品。如果它能把焊工从任何东西变成任何东西,它就能把他们变成焊工钳工。”

科赫公司的约翰·津克·汉沃西(John Zink Hamworthy),一名焊工在照明弹上工作。

作为一名训练有素的操作员和程序员,永利一直在寻找利用荷兰语的新方法。韦恩为机器人编写的一个程序将通常需要一个半小时的手工焊接任务变成了六分钟的工作。速度和由此节省的时间是该设施获得的两个最大好处。

此外,机器人可以焊接的位置将是人类的人体工程学噩梦。通过使用触摸传感和电弧焊缝跟踪技术,该系统还允许更一致的焊缝,并为JZHC的客户提供更一致的产品。

仍然,Wynn和Gary Goodnight,全球制造总监JZHC迅速强调,荷兰是焊接团队的工具,而不是替代人类劳动力。因为,虽然Wynn仍然可以在没有荷兰人的工作,但荷兰语不能这样做。

“机器人也许能做五六个人的工作,”晚安说,“但这并不意味着五六个人会离开。这意味着有五到六个人在做其他重要的工作。这增加了我们的产能,减少了周转时间。”

现在,一年后,焊接团队仍在找到新的,更有效的方式,使用荷兰语做以前刚刚不可能的事情。每天都有积极的学习,如何更好地利用设备,以使运营商,公司,最重要的是,jzhc的客户。

这是今天65%的数据

在乔治乐动官网亚太平洋公司位于德克萨斯州科里根的木制品工厂,自动化也在工作场所产生了影响。

让大多数参观该设施的游客感到惊讶的是胶合板制造过程的手工性质。它在生产的时候是手工拉扯的,手工堆叠的,手工拆下的烘干,甚至在它进入胶水(装配线)之前就从烘干机上重新堆叠。

胶合板和木材业务的副总裁哈德逊·波普(Hudson Pope)说:“我们的员工很棒,他们的工作做得很棒,但这是一项艰难、繁重的工作,可能会变得乏味。”“这些人拥有我们没有充分利用的才能,所以我们已经开始将其中一些流程自动化,这样我们就可以将员工重新导向更高价值的任务。”

在过去的五年里,胶合板部门一直在努力做到这一点。通过自动化和创新,Pope和他的团队计划逐步淘汰可自动化的120个容易出现人员流失的职位,并制定了一个更雄心勃勃的目标,将数百项额外的重复性任务转变为技能更高、更令人满意的职位。

处理工作负载,设施迎来了一个新的创新的胶合板:机器人系统安装在克里甘聚块线,使用先进的远见和系统识别并驱逐结和裂缝,然后用热胶修补漏洞——一块合成材料。而且是全自动的。

在机器人出现之前,路线和修补过程都是由手工完成的,四个人在两条线上工作,每天24小时,四班倒。有了这些机器人,该工厂已经能够移除一条生产线,而另一条生产线每周只运行5天,换班一次。

这是这种自动化的二级利益:安全。

Pope说:“任何重复性工作都有内在风险。”“人们可能会被误导,产生一种虚假的安全感,所以在这种环境下,尽量减少人数很有价值。”

虽然多贴片机器人系统在Corrigan - GP产量最高的专业工厂取得了巨大的成功,但由于成本限制,它在目前的状态下不是一个可行的选择。但该公司正在研发一种更简单的版本,将来可以供其他设施使用。

在胶合板领域,不断的试验是关键,因为并不是每一次努力都能取得成功。事实上,一项在胶线上自动化喂食和铺设过程的实验被开发出来,在科里根安装,六个月后就废弃了,因为它根本不起作用。但是最近在乔治亚-太平洋公司的阿肯色州格登安装的第二套系统已经被证明运行良好。乐动官网

“这是一个很好的教训,”Pope说。“在其他环境中起作用的系统并不总是在我们的设施中起作用,但重要的是,我们在整个组织中有一种文化,我们想要试验,了解风险,知道我们会有所得也会有所失。”这一次,看来我们要大获全胜了。”

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* 2016年世界经济论坛《就业的未来》报告。