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工作的未来:机器人如何在工作场所转变工作

从解决艰难的手动任务到重复数据输入,机器人正在为Koch员工提供工作场所的创新优势。

2017年11月16日

美国工作场所的面貌正在发生变化。在这个自动化的新时代,在自动驾驶汽车和人工智能的世界里,制造商必须找到利用新技术来满足消费者未来在市场上的需求的方法。

对于两家独立的科赫公司来说,生产线上的机器人集成帮助满足了这些日益增长的需求,同时为工作场所的旧流程提供了新的效率和解决方案。在这样做的过程中,它为员工提供了必要的工具和机会,让他们把事情做得最好,甚至更好。

在俄克拉何马州的塔尔萨,一个庞大的制造业中心坐落在小镇的边缘,有一个不太可能的组合正在充分利用这项新技术。

一个完美的一对,焊工肖恩永利和荷兰人和谐地一起工作,几乎是一个,拼凑在一起,使John Zink Hamworthy Celbustion(JZHC)全系列排放控制设备成为可能。

他们从不争辩。只有Wynn偶尔休息。它们更有效地工作,而不是孤单。但在长转移结束时,他们无法抓住一口吃,甚至只是拍下微风。

因为,虽然Wynn是人类,但荷兰人都是所有机器 - 更具体地说,一个由Panasonic TL-2000焊接机器人,该公司从荷兰的Valk焊接购买的公司(这是荷兰名称来自的地方)。当荷兰语在JZHC首次出现时,涉及整个设施的担忧。

“起初,每个人都被吓坏了,”焊接机器人程序员和操作员称。“但他们很快意识到荷兰人没有来接受他们的工作 - 这个机器人简单地改善了我们焊接的方式。这更加一致......我们现在可以更快地运行一切。“

事实上,导致JZHC将机器人集成到其装配线之一的动机因素之一 - 除了在不断发展的市场保持竞争力之外 - 是合格焊工的短缺,以填补塔尔萨地区的开放工作。荷兰人没有流离失所者,而是帮助填补空虚。

“手工焊机永远不会被淘汰,”Wynn说。“还有很多人涉及的人。对于一个,机器人永远不会符合自己的产品。如果它从任何内容转动焊工,那将把它们变成焊机。“

焊工的照片,在John Zink Hamworthy,一家Koch公司工作。

作为一名训练有素的操作员程序员,永利一直在寻找使用荷兰语的新方法。韦恩为机器人编写的一个程序把通常需要一个半小时的手工焊接任务变成了6分钟的工作。速度和由此节省的时间是该设备获得的两个最大好处。

此外,机器人可以焊接在人体工程学噩梦中的位置。该系统还允许使用触摸传感和电弧缝跟踪技术,为JZHC客户提供更一致的焊接,更一致的产品。

不过,永利和JZHC全球制造总监加里•古德奈特(Gary Goodnight)很快强调,荷兰焊工是焊接团队的工具,而不是人力的替代品。因为,韦恩没有荷兰人也能做他的工作,而荷兰人做不到。

“这个机器人也许能做五六个人的工作,”晚安说,“但这并不意味着五六个人就能离开。这意味着五到六个人正在做其他重要的工作。这增加了我们的产能,缩短了周转时间。”

现在,一年过去了,焊接团队仍然在寻找新的、更有效的方法来利用荷兰人来做以前不可能的事情。JZHC每天都在积极学习如何更好地利用设备,这不仅有利于运营商,也有利于公司,更重要的是有利于JZHC的客户。

信息图表的统计约65%的今天

在乔治乐动官网亚太平洋公司(Georgia-Pacific)位于德克萨斯州科里根(Corrigan)的木制品工厂,自动化也在工作场所产生了影响。

让大多数参观过该设施的游客感到惊讶的是胶合板制造过程的手工性质。它在生产时需要手动拉动,手工堆叠,手工拆解,晾干,再重新装入烘干机,甚至在它到达胶水(组装)线之前。

胶合板和木材业务副总裁哈德森·波普(Hudson Pope)说,“我们的人都很棒,他们做的工作很棒,但工作既辛苦又辛苦,有时会很乏味。”“这些人拥有我们没有充分利用的才能,所以我们已经开始将其中一些流程自动化,以便将我们的员工引向更高价值的任务。”

在过去的五年里,胶合板部门一直在努力做到这一点。通过自动化和创新,Pope和他的团队计划逐步淘汰120个容易发生人员流动的可自动化职位,并将数百个额外的重复性任务转换为技能更高、更有成就感的职位。

为了处理工作量,该设施对其胶合板线的新创新表示欢迎新的创新:安装在Colrigan的多贴片线上的机器人系统,该系统使用高级愿景系统来识别和挖出结和裂缝,然后用热胶水贴上孔 -合成贴剂材料。它是完全自动化的。

在机器人出现之前,布线和修补的过程都是由手工完成的,四个人在两条生产线上分四班工作,每周7天,每天24小时。有了这些机器人,该工厂已经能够拆除一条生产线,每周只运行另一条生产线五天,一次轮班。

这种自动化还有第二个好处:安全性。

“任何重复任务都有固有的风险,”教皇说。“人们可以被剥夺到一种虚假的安全感,因此在最大限度地减少了这种环境中的人数。”

虽然Poly Patch机器人系统在Corrigan - GP的最高批量专业工厂取得了巨大成功 - 由于成本限制,但它不是其当前状态的其他地点的可行选择。但该公司正在使用未来其他设施可以使用的更简单版本。

恒定的实验是胶合板部门的关键,因为并非每一项努力都是一个家庭经营。事实上,在胶水线上自动化喂养和铺设工艺的实验,安装在Corrigan,并在六个月后提取,因为它只是没有制造。但是最近刚刚开发并安装在格鲁吉亚 - 太平洋的阿肯色州的高尔多森的第二个系统,经过经证据成为守门员。乐动官网

“在这里我们可以学到很好的一课,”波普说。“在其他环境中起作用的系统并不总是在我们的设施中起作用,但重要的是,我们在整个组织中有一种文化,我们想要进行实验,了解风险,知道我们会有所得也会有所失。”这一次,看来我们要取得成功了。”

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*世界经济论坛,“就业的未来”报告,2016年。